活性炭吸附处理VOCs废气是VOCs处理行业中最常见的做法。目前在组合工艺中，VOCs活性炭吸附系统基本上是必不可少的，或者说紧急疏散系统末端的VOCs处理措施都是活性炭箱，是目前VOCs处理市场上应用最广泛的活性炭吸附工艺。其实很少有人能完全把握系统的安全性。

　　结合事故发生时的现场调查、生产情况和以往的异常情况分析，推测这些活性炭吸附罐火灾爆炸的直接原因是：高温下复杂工况废气处理(吸附)过程中的热量(物理和化学)。由于长期未更换活性炭，灰分高，床层散热差，不利于对流散热。热量在床内积聚，并在其中形成局部热点。结果，其温度达到活性炭的自燃点或混合有机气体的闪点。同时，部分空气进入废气，与可燃物质形成爆炸性混合气体，最终导致事故发生。(当然静电也可能是可能的点火源)

　　活性炭吸附是一个放热过程，有机物的吸附和氧化会释放出大量的热量。对于一些成分复杂的化合物(可能会产生不相容的反应并放出热量)，活性炭表面的吸附和反应会释放出大量的热量，尤其是废气中的化学物质浓度较高的情况下。放热过程能否达到燃点，取决于最终的热平衡，即热量能否及时转移走。在吸附过程中，除热的方式主要依靠对流。对流不利时(风量小)，热量积聚，炭床内温度会上升到其着火温度，导致可燃废气混合物着火或活性炭自燃。

　　针对活性炭设备安全使用的建议

　　① 对于会产生高浓度有机废气的反应罐、贮罐、过滤器等设备，为避免与氧气形成爆炸性混合物，最好采用氮封系统保护，并以正压输送方式输送到废气总管。

　　② 确保有机废气的冷凝装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的冷凝处理，降低有机气体浓度。不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理。

　　③ 活性炭选材：使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料，并且及时更换。

　　④ 条件允许的话对吸附装置进行降温。

　　⑤ 定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气。

　　⑥ 吸附处理装置前的废气管路安装管路阻火器（阻爆轰型）；管路上(分段)安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置。

　　⑦ 吸附装置内安装喷淋灭火装置，用来扑灭初期火灾（或者直接加装自来水管路）手动或自动开启。（也可以用蒸汽）

　　⑧ 在吸附床层安装温度探头，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置。

　　⑨ 应急反应与人员培训。培训人员发生火灾时的应急处置能力，要能及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。