涂料废气处理注意事项及治理工艺

  涂料生产过程中使用大量有机溶剂,其产生的挥发性有机化合物(简称有机废气)是涂料行业的主要工艺废气。有机废气在我国两大空气质量问题(PM2.5和臭氧)中起着关键作用,某些种类的有机废气是有毒的空气污染物,如何控制涂料行业的尾气排放就显得尤为重要!

  有机废气的净化

  在净化方法中,焚烧是最简单的方法。在涂料行业,随着生产的进行,会排放大量的低浓度废气。如果采用焚烧法,其设备容量会很大。如果企业生产规模较大,设备可能不止一套。所以焚烧是不可取的。另一种方法是吸附-解吸法,将涂料行业产生的有机废气从大体积低浓度逐渐转化为小体积高浓度。一方面可以减少焚烧法所需的设备体积,另一方面也可以减少所需的燃料。因此,可以说焚烧与吸附解吸相结合是一种可行的方案。有些企业还采用吸附法,应用很广。其优势在于投资少,符合国家环保要求。但是它的缺点在于吸附剂的性能,很快就会达到饱和状态。如果不及时更换,设备的运行效率会很低,甚至无效。如果频繁更换吸附剂,会造成无法承受的费用。

  涂料工业有机废气处理技术

  1.沸石转轮焚化。

  该技术的本质是通过吸附-解吸过程,将涂料行业排放的大量低浓度有机废气逐步浓缩成少量高浓度有机废气,通过焚烧的方式彻底净化挥发性废气。这种方法的优点是不需要准备太多额外的燃料,焚烧过程中产生的热量可以进一步辅助解吸过程。这种方法的优点是:它具有良好的集成特性,只有一个转轮装置可以完成从吸附操作到解吸操作的一系列过程;其次,传统吸附剂使用活性炭,在高温下容易自燃,而沸石转轮法则使用特殊吸附剂。另外,在设备较小的情况下,所有焚烧设备可以安装在一个底座上,给设备管理带来了方便。

  2.沸石浓缩焚烧。

  该方法采用流化床技术,可使所有填料达到100%吸附度,然后实现脱附;在运行过程中,流化床可以保持静止状态,因此不需要涉及密封物质;而沸石作为吸附介质保持流动,在流动过程中两者之间发生摩擦,从而去除表面的尘粒。可以看出,这种方法在处理有机废气之前不需要经过过滤步骤;一般情况下,流化床高度在1.2 m左右,可根据具体要求使流化床面积变大,因此适用于各种流量的有机尾气;同样,床的横截面可以根据实际情况改变成各种形状。一些大型制造商需要处理大流量的有机废气。此时,由于流化床面积较大,应解决吸附介质分布均匀的问题。目的是使大面积的平面包含均匀的介质,保持窗口不变,不随外界机械过程发生大规模振动,使吸附颗粒真正做到随机流动。

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