一、高沸点VOCs的残留聚合

　　当废气处理中含有高沸点的VOCs时，如果脱附热量不足，被吸附物没有完全脱附，被吸附物会积累并停留在近吸附期，久而久之会发生聚合，从而堵塞沸石的吸附位置，导致该区域吸附效率降低。为了彻底解吸吸附在沸石上的高沸点挥发性有机化合物，建议如下：

　　(1)设置前端高沸点VOCs去除设备

　　为避免吸附高沸点VOCs造成脱附困难，可在废气进入吸附轮前增加预滤布或活性炭过滤器、除雾器或冷凝器，先去除高沸点VOCs。

　　(2)提高脱附热容量

　　方法一为了提高解吸温度，建议温度控制在180-200℃之间，最高温度不超过220℃，以免余热过多导致冷却不完全，影响吸附段效果；另一种方法是增加解吸再生的风量，降低浓度倍数，以达到充分解吸再生的效果。

　　(3)定期维护，用清水清洗

　　清洗时注意水质。如果其中含有大量的钙镁等离子体，则沸石中可能形成碳酸盐，堵塞沸石流道的蜂窝孔；但水中的氯仿可能会占据沸石的吸附位点，阻碍了VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金属也会毒害沸石。因此，建议使用高压喷嘴将清洗水形成细雾滴，并使用系统冷却段的清洁空气作为气流载体。

　　(4)定期进行高温脱附再生

　　定期高温解吸处理可有效去除高沸点VOCs，活化沸石转轮。一般最适宜的解吸温度为300℃。

　　二、发生闷燃现象

　　在180-200℃的脱附条件下，如果系统异常停止无气流和无额外供氧，则废气中的VOCs组分和转轮上聚合的高沸点物质会在转轮内的沸石与原本残留在转轮孔隙和沸石孔隙中的氧气发生催化反应，导致闷燃现象，破坏沸石结构。为防止闷燃的发生，建议在系统非正常停机时使用纯气体(如氮气)作为保护气体，并使用喷水装置作为防止闷燃继续的最佳解决方案。