目前，沸石转轮吸附浓缩技术被广泛用于汽车涂料中VOCs的处理，可以解决低浓度VOCs的处理问题。

　　至于吸附材料的选择，目前常用的吸附剂主要是活性炭，一般是椰壳和纤维制成，表面有催化作用。对于酮和其他易催化成分的处理，活性炭有许多局限性。另外，活性炭亲水性很强，不适合用活性炭吸附高含水量的VOCs。沸石作为一种疏水性吸附材料，对含水量没有要求。脱铝后，表面的活性点被去除，避免了催化的影响。涂层挥发性有机化合物含有酮，是易燃的。沸石具有耐高温和不催化的特点，因此选择沸石分子筛作为处理VOCs的吸附材料。

　　沸石转轮在汽车涂装废气处理中的应用

　　中涂、面漆、清漆中的VOCs含有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、甲苯、二甲苯、三甲基苯等有机物，三甲基苯是最具爆炸性的成分。使用沸石浓缩转轮的优点是：一方面可以消除火灾隐患；另一方面，它可以处理二甲苯、三甲苯等大分子物质，而其他吸附工艺则很难处理。

　　汽车涂装废气处理技术介绍

　　废气经前置过滤器过滤预处理后，废气中的颗粒物含量很低，然后通过引风机引入沸石浓缩转轮。废气大部分被吸附在吸附区，然后干净的废气通过排气管排入大气。该系统的吸附设备为陶瓷纤维制成的蜂窝状大圆盘状系统，车轮表面涂有疏水性沸石分子筛，整个车轮分为吸附区、解吸区和冷却区，由齿轮驱动，VOCs废气由风机吹入车轮的吸附区，废气中的大部分VOCs被车轮上的沸石吸附，废气成为相对洁净的空气，排入大气。经转轮吸附后，转移至脱附区，吸附的挥发性有机化合物被后续热氧化单元预热的高温烟气脱附再生

　　沸石浓缩转轮技术可以大大降低汽车涂装中VOCs的排放，将带来良好的环境和社会效益。