橡胶广泛用于制造轮胎、软管、胶带和电缆，是我国国民经济的重要基础产业之一。废气的主要来源包括密炼、硫化以及压延等过程，不同工艺车间产生的废气成分和浓度也不同。目前，橡胶行业挥发性有机化合物的处理方法包括吸附-回收技术、催化燃烧技术、沸石轮吸附浓缩-RTO协同技术等。

　　催化氧化燃烧法

　　催化氧化燃烧法主要用于VOCs浓度变化大、浓度高的工况。主要利用催化剂(温度保持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷总烃等有害物质发生氧化反应，生成水、二氧化碳等无害物质，同时产生大量热量。该热量可用于预热反应器入口处的废气，实现热量的再利用，降低能耗成本。当废气中含有会引起催化剂中毒的硫和卤素有机化合物时，不适合使用催化燃烧法，所以是否使用催化氧化燃烧法，人们需要考虑废气的主要成分。

　　沸石转轮吸附浓缩与-RTO协同技术

　　在处理大风量、低浓度、低温的有机废气时，直接燃烧会消耗大量的燃料，这将大大增加设备的运行成本。此时可以采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。橡胶有机废气首先被沸石浓缩转轮的吸附区吸附，吸附区每小时以一定的速度连续旋转，同时吸附的VOCs被转移到脱附区，脱附的沸石转轮旋转到吸附区，连续吸附VOCs，脱附后的高浓度小风量有机废气被送入RTO焚烧炉，燃烧后转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。这样大大降低了后续焚烧的气体流量和RTO设备的体积，增加了单位时间内VOCs的燃烧热。沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术与同等条件下使用的单一蓄热燃烧系统相比，具有占地少、操作简单、能耗低的特点，大大降低了设备投资和运行成本。

　　橡胶行业的VOCs废气成分复杂，在实际应用中仅靠单一的处理技术往往难以满足有机废气处理的要求。目前，越来越多的VOCs废气处理方案开始采用多技术协同处理工艺，不仅可以满足废气处理的排放要求，还可以降低废气处理设备的运行成本。

　　根据废气的不同，企业需要采用不同的废气处理工艺。但橡胶行业密炼车间废气浓度较高，可采用沸石轮吸附浓缩-RTO协同技术处理。只要根据实际工作情况进行合理规范的设计，企业就能达到更好的处理效果。