该家具制造厂位于工业园区，生产过程中涉及大量胶水、油漆等挥发性有机物的使用，导致生产车间内废气浓度较高。

目前，该厂采用低温等离子处理设备进行废气处理，但存在以下问题：

1. 废气处理效率低： 低温等离子处理设备无法完全去除废气中的有机物，导致废气排放中仍含有高浓度的挥发性有机物。

2. 排放不达标： 废气处理后的排放浓度未能达到环保标准要求，对周边环境造成一定的污染影响，引起当地环保部门的关注。

3. 运行成本高： 低温等离子处理设备运行成本较高，包括能耗、维护费用等，给企业带来一定的经济压力。

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痛点：

无法有效处理废气中的挥发性有机物，导致排放不达标，影响企业形象和声誉。

运行成本高昂，增加了企业的经营成本，降低了竞争力。

2024年政策提出淘汰低温等离子设备，有必要快人一步。

改造需求：

1. 提高废气处理效率，确保废气排放达标，降低对周边环境的污染影响。
2. 降低废气处理设备的运行成本，减少企业的经济负担，提高竞争力。
3. 引入先进的废气处理技术，使废气处理系统更加稳定、可靠，减少设备维护频次，提高生产效率。

引入沸石转轮+催化燃烧技术的优势：

1. 高效降解有机物： 沸石转轮+催化燃烧技术能够高效吸附和催化燃烧废气中的挥发性有机物，提高废气处理效率，使排放浓度明显降低。

2. 排放达标： 引入该技术后，废气处理后的排放浓度能够轻松达到环保标准要求，保证了企业的环保合规，避免了因排放超标而受到处罚的风险。

3. 降低运行成本： 相较于低温等离子处理设备，沸石转轮+催化燃烧技术具有更低的运行成本。其节能效果明显，减少了能源消耗，同时减少了维护和保养成本，降低了企业的经营成本。

4. 稳定可靠： 沸石转轮+催化燃烧技术在废气处理过程中具有较高的稳定性和可靠性，不易受到外界因素的影响，保障了废气处理系统的正常运行，提高了生产环境的稳定性。

5. 改善环保形象： 采用先进的废气处理技术，企业能够更好地履行社会责任，提升环保形象，树立良好的企业形象，增强了企业的社会信誉度和市场竞争力。