给大家介绍一下我公司的转轮RTO燃烧设备构成及工艺

　　转轮rto装置的构成和工艺选择

　　转轮rto装置是典型的气固相蓄热反应，其本质是活性氧参与的氧化作用，在蓄热燃烧过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时对蓄热剂表面有吸附作用，使反应物分子富集在表面以提高反应速度，加快反应的进行，蓄热剂使废气在较低的着火温度条件下发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能。

　　转轮rto设备主要由换热器、燃烧室、蓄热反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是，未净化气体在进入燃烧室之前，通过换热器预热后，被送入燃烧室，在燃烧室内达到期望的反应温度，氧化反应在蓄热反应器中进行，净化后的烟雾通过换热器放出一部分热量，从烟囱排出到大气中。

　　转轮rto设备的工艺选择主要依赖于以下内容：

　　1、热回收率等，如果回收热量超过预热所需的热量，则无需从外部补充热源就能够实现自热平衡运转。

　　2、燃烧过程的发热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

　　3、引火温度，即成分性质及蓄热剂活性。

　　转轮rto蓄热燃烧设备利用的是典型的气固相催化反应，其本质是活性氧参与的氧反应作用，在蓄热燃烧过程中，通过催化剂在低温下(200-400)实现对有机物的基本氧气反应，催化剂的作用是降低活化能，同时由于催化剂表面有吸附作用，反应物分子富集于表面提高反应速度，反应加快，所用催化剂是大于表面的贵金属和金属氧反应物的多组分物质，可燃物在催化剂的作用下燃烧，与直接燃烧相比，蓄热燃烧温度低，燃烧是基本。

　　其次，说明设计转轮rto蓄热燃烧设备时应考虑的问题。

　　1、气流和温度均匀分布，为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，防止火焰直接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间，转轮rto蓄热燃烧设备应具有良好的保温效果，炉体一般用钢结构外壳内衬，不怕火的材料，或者是双重夹墙的结构。

　　2、不错的转化率，由于蓄热燃烧是不可逆的放热反应，因此无论反应进行到哪个阶段，都需要通过在尽可能高的温度下进行，来得到良好的变换速度，但是，操作温度常常受到催化剂不怕热的温度、获得高温材料、供给热能、是否伴有副反应等条件的限制，因此，在实际生产中必须根据实际情况适当选择。

　　3、便于清洗和更换，反应器一般设计为易于拆装的压铸模结构，催化剂载体应易于清洗和更换。

　　4、辅助燃料和助燃，蓄热燃烧一般以气体为辅助燃料，但也可以以燃料油、电加热等为辅助燃料，使用助燃般净化的气体，净化后的气体不能用作助燃时，请导入空气助燃。