食品是人类赖以生存和发展的基本物质，因此在食品生产的各个环节都必须保持清洁、健康、无污染。然而，在食品生产加工过程中，我们不得不面对废气和废水的产生。

　　食品加工厂的污染主要有三种：废水、废气和固体废物污染。这三种污染形式都需要处理达标后排放。其中，废气的污染成分主要是苯、甲苯、苯乙烯等。

　　食品厂废气处理一般采用活性炭吸附法、燃烧法、UV光解法等。这些方法技术成熟，安全可靠，运行稳定，维护成本低，净化效率高，保证达标排放。

　　(1)活性炭吸附法

　　吸附法的主要原理是使用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等)。)对有机废气进行处理，使有害成分能够通过化学键力或分子吸引力充分吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前吸附法主要用于净化风量大、浓度低(≤800mg/m³)、无颗粒物、无粘性物质、常温的低浓度有机废气。

　　活性炭净化率高(活性炭吸附率可达95%以上)，实用、操作简单、投资少。吸附饱和后，需要更换新的活性炭，需要成本。被替代的饱和活性炭也需要专业人员处理危险废物，导致运行成本较高。

　　(2)燃烧法

　　燃烧法只是在高温和充足的空气中完全燃烧挥发性有机物，并将其分解成CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

　　排放浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧法，以VOCs废气为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95%-99%。

　　热燃烧法适用于处理浓度为1000-5000mg/m³的废气，采用热燃烧法，废气中的VOCs浓度较低，需要其他燃料或助燃气体。热燃烧所需的温度低于直接燃烧所需的温度，约为540-820℃。燃烧法对VOCs废气处理效率高，但如果VOCs废气中含有S、N等元素，废气燃烧后直接排放会导致二次污染。

　　有机废气采用热燃烧或催化燃烧处理，净化率相对较高。废气排放点多且分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，占地面积大。热燃烧更适合废气浓度高且稳定的24小时连续运行，不适合间歇式生产线条件。(3)UV光解法

　　UV光解法利用高能紫外光束分解空气中的氧分子生成游离氧(即活性氧)，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，进而生成臭氧，臭氧具有很强的氧化性。有机废气和恶臭气体通过协同光解和臭氧氧化降解转化为低分子化合物、CO2和H2O。

　　紫外光解处理效率高，可达95%以上；适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，无专人管理维护，只定期检查。紫外光解采用光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、耐腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于石油生产(气)领域、石化、医药等高防爆要求行业。