国内沸石转轮技术的现状和趋势
在发展初期,国内沸石吸附浓缩设备起步较晚,作为设备核心的沸石吸附装置基本依靠进口。但近年来,催化燃烧技术在我国的发展已趋于成熟,在我国也有一些工业应用和推广的实例。
含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs组分被吸附在沸石中,净化后的气体排入大气,或排入室内循环处理,回收热能。此时,吸附VOCs的蜂窝状沸石不断旋转,脱附模块中使用少量的加热空气进行脱附再生。在这个过程中,可以从低浓度的废气中得到高浓度的气体。氧化燃烧技术和催化燃烧技术广泛应用于高浓度VOCs的燃烧技术中。其中,催化燃烧技术可以使VOCs在较低温度下氧化,有效降低设备的运行功率。在催化燃烧技术的基础上增设陶瓷蓄热室和余热回用系统,称为蓄热式催化燃烧技术(RCO),能显著节能降耗。
沸石浓缩转轮系统技术特点:
特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气,净化效率稳定,VOCs去除率达90%以上
转轮压力损失小,无吸附损失,对于高沸点的挥发性有机气体,也可进行有效处理
沸石转轮由无机氧化物组成,不可燃,使用安全
转轮热稳定性高,可反复加热脱附再生。理论使用寿命可达10年左右。
浓缩后进入RTO处理的废气风量较小,可与干燥室共用一套RTO设备,沸石转轮能适应高湿度有机废气的吸附,减少设备投资,降低RTO操作能耗。
可采用单流道或多流道并联组合,以适应不同风量的废气处理。