集装箱企业在涂装过程中产生了大量的挥发性有机化合物VOCs废气，主要来源于喷漆室、烘干室和调漆室。涂装废气主要成分：苯、酯类、醇类等。集装箱涂装废气的处理过程主要包括沸石转轮吸附浓缩+RTO，沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧。

　　集装箱涂装废气处理工程废气具有风量大、浓度低、废气成分复杂、无回收价值的特点。低温下，大风量的有机废气通过分子筛转轮，VOCs分子吸附在表面，通过沸石转轮的废气可以直接排放。吸附了大量VOCs的部分沸石转轮进入高温脱附区，沸石转轮上的VOCs分子被小风量的高温废气脱附形成高浓度废气，送至后端废气氧化系统进行热氧化处理，净化后的废气可直接排放。

　　热氧化产生的热量可以降低系统的辅助燃料消耗。当达到一定浓度时，热氧化释放的热量既能满足氧化设备本身的运行要求，又能为脱附空气提供热量。

　　结合现场布置，对于风量较大、来源相对固定的废气，采用沸石分子筛转轮RTO工程设备集中汇总后进行处理，而对于风量较小的废气及未来的拆除改造方案，采用灵活性较强的标准化分子筛转轮CO催化燃烧一体机设备，具有拆装方便、占地面积小的优点。