1.用沸石吸附轮处理含有高沸点VOCs的物质时，在实际工程中，如果脱附热容量不足，吸附在沸石上的VOCs没有完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石吸附位置，削弱该区域的吸附效率。

　　2.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃两小时后活化的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，不容易提取出来进行高温活化程序。如果需要在线活化，闷热现象的风险会增加很多，影响其他部件的使用寿命。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。

　　3.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助转轮中的沸石与转轮通道和沸石孔中残留的原始氧气发生反应，形成放热阴燃现象，破坏沸石结构。为了防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止阴燃继续。

　　4.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石吸附浓缩转轮的处理效率，防止高沸点VOCs残留是主要改进参数之一。主要实施方法是增加脱附热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。