印刷行业的废气，大部分是有机废气，风量大，浓度低。对于这类废气，废气应进行浓缩处理，转化为风量小、浓度高的有机废气，然后进入氧化设备进行催化燃烧处理。有机物转化为CO2和H2O，然后直接达标排放。

　　活性炭吸附催化燃烧技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭微孔和巨大表面张力的特点吸附废气中的有机溶剂，使排出的废气作为第一个工作过程得到净化；活性炭吸附饱和后，吸附在活性炭上的有机溶剂按一定浓度比被热气流去除，送入催化燃烧床作为第二工序；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过少量加热后，氧气在催化剂的作用下分解转化为CO2和H2O，分解释放的热量被高效换热器回收，用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，这是第三个工作过程。上述三个工作过程运行一定时间后达到自平衡后，脱附和催化氧化分解过程不需要额外的能量加热。

　　根据有机废气中VOCs的排放情况，可以使用两个以上的吸附床进行交替切换吸附。这样，通过多个吸附床的切换操作，可以实现大风量的连续净化。

　　净化装置的处理过程包括三个部分：前置过滤器、气体吸附过程和气体脱附过程：

　　1.前置过滤器：待处理的有机废气经风道引出后进入前置过滤器，可过滤废气中的颗粒物和粘性成分，延长活性炭的吸附周期和使用寿命；

　　2.气体吸附过程：利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝状活性炭比表面积大，吸附能力强，使有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而净化气体，再通过风机将净化后的气体排空；

　　3.气体脱附过程：活性炭微孔被吸附饱和时，就不能再被吸附。此时活性炭被催化床产生的高温热空气脱附，活性炭微孔中的有机物遇到高温后自动与活性炭分离，使活性炭得以再生。解吸的有机物经浓缩后送至催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250 ~ 300℃催化氧化，转化为无害的CO2和H2O排放。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气无需额外加热即可在催化床内维持自燃，一部分燃烧后的尾气直接排放到大气中，大部分热气流循环到吸附床进行活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和解吸所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下一次吸附。