天清佳远催化燃烧设备作为VOCs废气处理工艺之一，净化率高、燃烧温度低(一般小于350℃)、无明火、无NOx等二次污染物、安全节能环保，在环保市场上具有良好的发展前景。

　　挥发性有机废气催化燃烧中的常见问题

　　1.催化燃烧反应原理

　　催化燃烧反应的原理是在较低温度下，有机废气在催化剂的作用下氧化分解，达到净化气体的目的。催化燃烧是典型的气固催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，释放出大量热量，同时被氧化分解为CO2和H2O。

　　2.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响

　　一般情况下，VOCs的自燃温度比较高。催化剂活化可以降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度、能耗和成本。此外，一般情况下(无催化剂)燃烧温度会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，常被称为NOx，也是需要严格控制的污染物。催化燃烧是无明火的燃烧，一般低于350℃，不产生NOx，更安全环保。

　　3.空速是什么？影响空速的因素是什么

　　在挥发性有机化合物催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速(GHSV)，它反映了催化剂的处理能力。反应空速是指在规定条件下单位时间和单位体积内催化剂处理的气体量，单位为m³/(m³催化剂•h)，可简化为h-1。例如产品的空速为30000m³，这意味着每立方催化剂每小时可以处理30000m³废气。空速反映了催化剂对挥发性有机化合物的处理能力，因此它与催化剂的性能密切相关。

　　4.贵金属装载量与空速的关系，贵金属含量越高越好吗？

　　贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、粒度和分散性有关。在理想状态下，贵金属高度分散。此时，贵金属以微小颗粒(几纳米)的形式存在于载体上，贵金属得到最大程度的利用。此时，催化剂的处理能力与贵金属的含量正相关。但当贵金属含量达到一定水平时，金属颗粒容易聚集并生长成较大的颗粒，但贵金属与VOCs的接触面减小，大部分贵金属包裹在内部。增加贵金属含量不利于催化剂活性的提高。

　　5.起燃温度和完全转化温度的定义及其与废气浓度的关系

　　起燃温度：净化率达到10%所需的温度；完全转化温度：净化率>98%所需要的温度。

　　催化燃烧一旦点燃，就会在短时间内达到高温，当废气浓度达到一定水平时，其反应放热可实现自热催化反应。

　　6.废气预处理延长催化剂和催化燃烧设备使用寿命的原因分析

　　废气可能含有一些对催化剂有害的成分。如果已知存在此类化学物质，应对废气进行预处理，否则这些有害成分将对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理(除尘、除油和除湿)，然后引入催化室。灰尘、积碳和高沸点粘性物质粘附在催化剂表面，覆盖催化剂的活性位点，从而导致催化剂的催化作用。因此，应尽可能避免灰尘和高沸点粘性物质的引入。

　　在湿度较高的环境中，水蒸气、油雾和漆雾在高温下容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，应尽量减少水蒸气、油雾和漆雾进入催化剂床层。

　　7.废气浓度控制在催化燃烧系统中的重要性

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效地处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。低浓度：大量的能量用来加热空气，所以能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议浓缩废气。浓度过高：有爆炸危险；温升和燃烧温度过高(长时间高于600℃)，对设备和催化剂有害。建议在这种工况下，加入空气，将废气稀释到爆炸下限以下。

　　8.催化燃烧设备的启动和关闭注意事项

　　系统启动前，先用空气预热催化剂，然后将废气预热至250℃以上，再引入催化仓库。系统停止前，切断废气，继续加热催化剂并通入空气，保持温度0.5小时，然后切断电源。

　　9.催化剂积碳的处理

　　催化剂可在新鲜空气中加热至500℃，并保持2-4小时，以去除或部分去除积碳。

　　10.影响催化剂寿命的因素

　　催化剂的使用应严格遵守催化剂工作条件的说明。影响催化剂寿命的因素有：废气预处理，即废气清洁度、催化室温度、卤素和催化剂毒物、催化燃烧设备操作规程等。