沸石转筒浓缩+催化燃烧的工作流程及适用范围
　　沸石转筒浓缩+CO催化燃烧处理工艺是目前VOC有机废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用cO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。
　　因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如80000风量废气需要很大的处理设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。
　　对于广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）的沸石转筒装置而言，80000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要5000风量的cO设备即可处理，这样就大大节约了成本和运行费用。
　　沸石转筒浓缩+CO催化燃烧处理工艺流程：
　　1. 预处理系统：首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求，再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求。
　　2.吸附系统：通过风机，将经过预处理的有机废气通过沸石转筒吸附达标后直接排出烟囱，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下扔具有很强的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。
　　3.CO催化燃烧脱附系统：经过一段时间吸附后，沸石转筒吸附区会吸附饱和，此时用小股热风（200℃~230℃）吹扫沸石转筒的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来，通过风机送入CO炉高温（≤400℃）催化系统，使沸石再生，如此循环。由于出来的废气浓度较高风量较小，因此使用很小风量的cO设备，使用很低的辅助燃料就可以让废气得到较好的净化效果。
　　4. 沸石转筒冷却系统：沸石转筒脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。
　　沸石转筒浓缩+CO催化燃烧适用范围：
　　1、低浓度、大风量，温度＜50℃，湿度＜90%RH
　　2、适用于有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛酯等
　　3、可适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。
　　只要满足能被沸石吸附，且能脱附出来，高温燃烧后不产生副产物的废气成分皆可使用沸石转筒浓缩+cO废气处理工艺。