有机废气处理之活性炭吸附技术有哪些优缺点?

  吸附技术是百年来作为从废气中去除可吸附的VOC组分或回收溶剂的一种典型方法。吸附技术的原理是:在气相中需要分离的气体组分(吸附质)可以选择性地与固体表面个化学吸附两类;而VOC有机废气的净化主要采用物理吸附方法。与其他方法相比,吸附法可以吸附浓度很低的(甚至痕量)组分,经解吸后可大大增浓,因而可以从废气中除去溶剂蒸气和最后经分离来回收溶剂。

  

  影响吸附的主要因素有:

  

  ①比表面积;

  

  ②颗粒大小分布;

  

  ③孔径大小分布;

  

  ④晶格;

  

  ⑤晶格结构缺陷;

  

  ⑥润湿性;

  

  ⑦表面张力

  

  ⑧气相中分子的相互作用;

  

  ⑨吸附层中分子的相互作用。

  

  在实际应用中,当气体混合物通过填装固体吸附剂的床层时,要分离的组分被吸附在固体表面上;当吸附剂达到饱和时,被吸附的物质经过加热或减压而解吸,同时吸附剂再生。

  

  有机废气净化常用的吸附剂是活性炭,因为它们不仅具有较大的比表面积,而且对极性物质,如有机溶剂具有非常好的吸附能力;相反,对极性物质如水,则吸附性极差,因此就有可能和方便地用水蒸气再生。

  

  吸附法不需要像吸收法那样为液体的循环付出高昂的操作费,与气体净化法相比,吸附法多出的费用也可通过回收有价值的溶剂而得到补偿

  

  吸附法的缺点是:吸附剂的吸附溶剂低,一般只有40%左右,因此必须频繁地进行吸附、解吸和再生操作。

  

  如果生产过程没有多余的水蒸气(即水蒸气可以不计成本),那么以前常用的水蒸气解吸的方法,目前大多采用高温气体进行脱附。这是因为用水蒸气脱附不仅能耗高,而且在蒸汽脱附后还要用高温气体将床层进行干燥。通常可选用比废气流量小的多的惰性气体来脱附,并且要求其容量大、无爆炸危险。脱附出带溶剂的气流,如果没有回收价值,一般还要热力氧化或催化氧化进行最后净化处理。

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