橡胶行业废气处理装置—活性炭催化燃烧的技术

  橡胶行业一直我们国家发展的技术行业之一,橡胶带来的经济效益提高了人们的生活质质量同时改善了社会环境。但是橡胶行业存在一个致命的弊端—生产过程中会产生大量有机废气。这种工艺产生的废气只能够采用技术设备进行干预。

  

  为了能够让橡胶行业有更加良好的发展,我们需要对橡胶行业内排放的废气,环乙烷、乙烷、芳烃类废气等进行处理。目前橡胶行业内使用效果较好的废气处理设备是活性炭催化燃烧装置。

  

  橡胶行业活性炭催化燃烧技术的运作原理:

  

  活性炭催化燃烧技术是一套组合工艺的废气处理设备。它的运作原理是,采用活性炭先吸收部分有机废气,当活性炭吸附能力达到饱和之后,催化燃烧设备会升温至250℃-300℃,将吸附饱和的活性炭进行脱附处理。将其充分氧化生成CO2和H2O,处理过后可直接进行安全排放,整个轮回循环下来可以净化95%-97%的有机废气。设备的优势在于能够充分利用了燃烧过程中产生的热量,用来预热反应器进口的废气,大大降低了装置的能耗。

  

  橡胶行业活性炭催化燃烧技术的优势:

  

  (1)采用新风换热系统进行换热,具有换热面积大、传热系数高等特点,有效避免排气能源的浪费,减少脱附新风所需热量;

  

  (2)具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点;

  

  (3)两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换;脱附的同时进行吸附,保证生产的连续运行;

  

  (4)该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃,低于直接燃烧温度650℃-800℃,能耗降低。

  

  从整体的分析来看,活性炭催化燃烧技术的成熟性、可操作性、稳定性都是比较不错的,属于废气处理设备内较前端的装置。该项技术的实施,能够对橡胶行业未来的发展产生良好的推动作用,受益人群也是十分广阔,具有可行性的价值。

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