动力电池负极新材料生产过程中，会产生大量焦油和低浓度VOC废气，这些废气具有一定的腐蚀性，并且温度可能高达200℃。

为了有效处理这些废气，采用了沸石转轮+催化燃烧的技术路线。以下是该技术应用的一个案例分析：

项目背景： 动力电池负极新材料生产是一个高温工艺过程，其废气处理面临着高温、高腐蚀性和低VOC浓度的挑战。

治理方案：

1. 管道汇集输送：车间窑炉废气通过每条产线各自的高温风机排到主管道。
2. 水冷换热降温：高温废气先经过水冷换热器，通过循环水作用，温度降至60℃以下，以保护后端设备。
3. 旋风除油：废气通过旋风除油器，去除较大的焦油和颗粒物。
4. 电扑焦除油：废气进入电扑焦设备，通过高压电场，回收物料。
5. 干式过滤：四级过滤基本去除颗粒物，保护后端吸附设备。
6. 沸石转轮吸附：有机物被多孔的沸石材料吸附，VOC得到处理。
7. 催化燃烧：吸附在转轮表面的有机物被200℃左右高温气流反吹脱附，转轮再生，脱附出来的高浓度废气进行催化燃烧处理。

8. 活性炭吸附：处理后的废气再通过活性炭吸附，除去异味，最终30米高空达标排放。

9. 治理效果： 经过上述治理方案，处理后的尾气能够达到30米高空排放的标准，检测的污染物浓度远低于当地标准。

这个案例展示了沸石转轮+催化燃烧技术在处理高温、腐蚀性强的废气中的有效性，同时也体现了该技术在动力电池负极新材料生产行业中的应用潜力。通过这种技术，不仅能够有效去除有害物质，还能降低能耗，减少环境污染。