在精细化工生产过程中，有机废气几乎是全程排放，且大部分排放源头并非有组织的排放，如：生产装置泄漏、装卸车泄漏、设备管阀不严密、停工维修放空、油污池散逸等无组织排放。从精细化工生产企业的整体有机废气排放量来看，存在无组织有机废气的排放，且不容易及时有效处理。

　　有机废气的有组织排放源

　　在精细化工生产过程中，有组织的排放源基本是生产装置等，这些排放源产生的烟气有一定的气体污染物组成和排放量波动区间，便于企业大气污染物治理团队为其安装气体收集、处理设备，进行统一处理后达标排放。在我国正规的精细化工生产企业加工线上，有组织排放源的有机废气治理已经基本成熟，对大气环境的污染影响已经被大幅度降低。

　　那么有机废气的处理措施有哪些呢？在精细化工行业中，在有机合成反应和离心提纯等工作环境下会制造出挥发性有机废物，同时伴有有机物储罐的无组织挥发。

　　现代的精细化工有机废气处理手段

　　结合使用RCO(催化式燃烧)、RTO(蓄热式燃烧)手段，基于精细化工有机废气的物理和化学特性，对它进行完整处理。例如利用精细化工有机废气本身的溶解度和沸点，就能以更少的能耗采取正确的方法完成处理工作。如果采用变温、变压吸附法回收溶剂，则主要根据公司的生产情况选择相应的吸附方法，以下主要介绍其中的两种：

　　(1)活性炭吸附是精细化工有机废气回收的通常手段。在现阶段，它一般使用诸如：环境温度、环境压力、选择性吸附剂以及选择性渗透膜之类的手段对有机废气进行吸附处理。

　　(2)精细化工有机废气的去除方法包括蓄热式热氧化等相关技术手段。有害有机物转化为无害的二氧化碳和水的主要原因是处理过程中发生的化学反应或生化反应，例如处理过程受到了热、催化剂或微生物的影响。

　　结合前文所述，精细化工厂产生的有机废气应得到全面有效地控制处理，应根据实际情况选择合适的处理技术。如果最后产生的废气中污染物浓度较低，或者是废气本身可回收再利用，则要使用有机溶剂通过吸附方式进行回收并在处理后排放。接触燃烧和蓄热式燃烧也能够纯化有机废气，并且进行净化时被放出的热量能够被再次使用。