吸附脱附催化燃烧设备利用两台吸附器并联就可以用于处理间歇排气和连续排气,其中一台进行吸附,另一台进行脱附再生,把脱附的污染物催化燃烧后排空。吸附脱附催化燃烧处理工艺是怎样的呢？下面以活性炭为例，为大家介绍一下：

　　吸附脱附催化燃烧

　　采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设置的电加热装置加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后天生CO2和H2O并开释出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部门再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部门加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后封闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡轮回，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。

　　吸附脱附催化燃烧特点

　　采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置比拟，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行用度低；

　　使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，因为其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

　　采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

　　采用PLC控制系统，设备运行、操纵过程实现全自动化，运行过程安全不乱、可靠。

　　在活性炭吸附床前采用干式过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。