三室RTO催化燃烧是一种配有蓄热床层的依靠热力燃烧方式的VOCs处理设备。蓄热式燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热器(内置蓄热器)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。目前，RTO技术已越来越广泛地应用于印刷、涂料、化工、制药、喷涂等高污染行业产生的VOCs，取得了良好的处理效益。

　　三室RTO催化燃烧设备原理：

　　三室RTO是目前主流的应用装置，其工作原理是：将有机废气加热到800℃左右，将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水；氧化反应产生的高温气体流经蓄热器，蓄热器加热蓄热，用于预热后续有机废气，节省燃料；有三个回热器，每个依次经过蓄热-放热-清洗程序，连续工作；再生器放热后，立即通入适量洁净空气对再生器进行清洗，清洗完成后继续处理操作；处理后的尾气由风机引至烟囱排放。

　　三室RTO的运行条件

　　(1)废气进入RTO炉前，应根据其成分、热值等参数进行调整和设置，焚烧炉在生产过程和设备检修吹扫过程中必须始终处于稳定运行状态；

　　(2)进气口必须保持密闭，进气系统应处于微负压状态，防止气体逸出；

　　(3)炉膛实际运行温度必须高于760℃，损伤去除率可达99%以上；

　　(4)燃烧室耐火材料的质量必须符合相应的技术标准，技术性能应满足燃烧气氛的要求，能承受炉膛工作状态的交变热应力；

　　(5)配备自动监控和反馈系统，自动调整主要工艺参数，在线显示运行工况和废气排放参数；

　　(6)安装防爆门或其他防爆设施，在燃烧室后面设置紧急排放烟囱，并设置联动装置，使其仅在事故或紧急情况下启动。

　　三室RTO的技术优势

　　(1)几乎所有的有机废气都可以处理，特别适用于低有机物含量的碳氢化合物的焚烧；与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化技术相比，大风量中低浓度工业有机废气的处理效果显著，具有净化效率高(高达99%)、热效率高(高达95%)和运行成本低的特点；

　　(2)能适应废气中有机成分和浓度的波动，对废气中灰尘等固体颗粒不敏感。当VOCs浓度达到1500mg/m3以上时，无需添加助燃燃料即可实现自持燃烧；

　　(3)蓄热载体用于换热，加热速度快，低温换热效率高，排气温度低，节能效果显著；较高的热回收率显著减少了补充燃料的量，大大降低了生产运行成本；

　　(4)炉内温度逐渐升高且分布均匀，燃烧温度高、速度快、噪音低，烟气在高温下长时间停留在炉内，有效减少了NOx的生成；

　　(5)整个处理装置的压力损失小（一般<3000Pa），有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换，装置使用寿命长。