制鞋中产生的挥发性有机废气是光化学烟雾形成的主要原因，因为微小颗粒的产生会对环境产生影响。挥发性有机废气的排放主要来自于清洁有机溶剂的使用，由于溶剂的大量使用，导致挥发性有机废气的排放。主要行业包括家具制造、鞋业和印刷业。由于制鞋行业是劳动密集型行业，挥发性有机废气毒性强，会影响工人的健康。

　　一、鞋业的生产特点

　　在制鞋过程中，鞋面和鞋底主要通过粘合剂结合在一起。除粘合剂外，使用的材料包括处理剂、清洗剂、甲苯和快干剂等。这些药剂都含有大量的挥发性有机废气，这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。

　　二、鞋业挥发性有机废气排放特点

　　制鞋业的污染源主要来自成型车间。在成型过程中，使用了大量的粘合剂、处理剂和清洗剂，因此会产生大量的挥发性有机废气。所以整条生产线都会产生挥发性有机废气，所以制鞋行业挥发性有机废气的排放特点是：排放源虽然相对分散，但相对突出，生产线车间气体循环性强，气源间距大，难以完全控制。

　　目前制鞋行业的废气大部分是无组织排放的，废物处理设施没有广泛推广，处理方式多为活性炭吸附，对有机物有一定的吸附作用。然而，许多废物缺乏规范的处理和相应的管理，不仅没有达到应有的处理效果，而且产生了新的污染物。

　　三、挥发性有机废气的处理技术

　　1.吸附法

　　吸附法通常用于处理挥发性有机废气，具有许多优点。吸附法中使用的固体吸附剂主要有活性炭、活性炭纤维和大孔树脂等。由于其成分单一，可以吸附和净化持久性挥发性有机废气。

　　因此，该方法具有设备简单、适用范围广、投资少、能耗低等优点。吸附法技术成熟，废气净化效率高，吸附物质回收，具有良好的经济效益。目前，活性炭和大孔树脂是许多制鞋企业使用的吸附剂，但活性炭容易受到含水量的影响，因此通常将纯粉末活性炭制成片状或纤维状，可以提高活性炭的吸附效果。

　　目前，许多行业开始采用活性炭纤维。比如国内科研机构将聚酯树脂与活性炭纤维结合，制成活性炭纤维膜。这种活性炭纤维膜有很好的效果。由于活性炭纤维的微孔，具有很高的吸附能力，能够吸附挥发性有机废气，尤其是胶粘剂产品产生的挥发性有机废气。吸附废气的活性炭纤维在饱和水蒸气的作用下，可以替代吸附在微孔中的有机物。由于溶剂和水的密度不同，有机物可以从纤维中分离出来并回收利用。吸附和解吸过程是物理变化，有机物由气态转化为液态，由于其性质不会发生变化，可以避免二次污染。

　　2.蓄热式热力氧化技术

　　在挥发性有机废气的净化处理过程中，蓄热式热氧化技术是一种新型的废气处理技术，具有良好的发展前景。与原燃烧技术相比，蓄热式热氧化技术可以有效降低成本，节约运行投资，提高挥发性有机废气的去除效率。此外，它还具有热回收率高的特点，具有潜在的经济价值和良好的社会效益。

　　蓄热式热力氧化技术在挥发性有机废气净化过程中简单实用，只需补充一定量的燃料即可完成自热运行，尤其在很多制鞋企业中，在挥发性有机废气的处理中起着主要作用。再生热氧化技术应用于高浓度、难分解、有机成分复杂的挥发性有机废气的处理，效果显著。

　　蓄热式热力氧化技术可以保证挥发性有机废气的净化率，通常达到98%以上，热回收率可以大于96%。

　　四、结论

　　挥发性有机废气的特点是种类繁多，性质各异。因此，在净化处理中，应充分考虑不同处理技术的优势和应用特点，以增强处理技术的有效性。根据不同的废物类型，多种技术可以协同工作，以达到最佳效果。由于大气污染防治技术的不断突破，许多新技术被应用到制鞋行业的废气处理中，废气污染将得到改善。

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