voc催化燃烧工艺流程设备介绍

  voc催化燃烧工艺流程设备介绍:

  

  催化燃烧设备,简称RCO,直接应用于高浓度的有机废气净化,催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。

  

  在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。

  

  voc催化燃烧应用范围:

  

  1.可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气):

  

  2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化:

  

  3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机 缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气:

  

  voc催化燃烧结构特点:

  

  1.操作方便:设备工作时,实现自动控制。

  

  2.能耗低:设备启动,仅需1530分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

  

  3.可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

  

  4.阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

  

  5.余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

  

  6.占地面积小:为同类产品的7080体积,且设备基础无特殊要求。

  

  工作原理及流程 有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。 操作方便:“吸附床”采用砌墙式结构,装填方便,便于更换,系统自动运行。 能耗低:正常运行耗能仅为风机功率。 安全可靠:用材独特,配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。 占地面积小:设计原理先进,设备紧凑,且设备基础无特殊的要求。 阻力小,净化率高:采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用;高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。

  

  技术特点 1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。 2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。 3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。 4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

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