旋转 RTO 是在塔式RTO 的结构基础上， 技术迭代进步出的一种新型 RTO，这种旋转式的RTO 蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀，因此取名为“旋转 RTO”。

RTO原理

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

　　其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。

　　RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。

根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。

旋转RTO设备工艺

旋转 RTO 焚烧炉是结合了国外先进技术自主设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了进口产品的标准，设备主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。

当有机废气进入蓄热体A 后，蓄热体A 放热，有机废气被加热到 800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B 吸热，  高温气体则被蓄热体 B 冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热体 B 进入，蓄热体 B 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体 A，蓄热体A 吸热，高温气体 被冷却后通过切换阀排放。

旋转式 RTO 通过这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，有效地节约能量。当 VOC 浓度达到 450ppm 时，不需要额外 的燃料消耗，如 VOC 浓度更高，还可进行二次余热回收，将废气当燃料，变废为宝，从降低了生产成本。

旋转式 RTO 余热回收方式

1 热水余热回收：系统主要包含： 热水换热器、水箱、 软水器、内循环泵、热水输出泵、 热水管路、回水管路、阀门仪表等。

2 低压蒸汽余热回收：系统主要包含： 余热蒸汽锅炉、 水箱、软水器、补水泵、蒸汽管路、 补水管路、分气缸、阀门仪表等。

3 导热油余热回收：系统主要包含：余热导热油锅炉、 储油槽、膨胀槽、循环泵、注油泵、 油气分离器、过滤器、热油管路、 阀门仪表、油槽支架等。

4 热风余热回收:系统主要包含： 热风换热器、换 热风机及变频器、新风过滤装置、 阀门仪表等。