沸石转轮吸附浓缩装置优势

1、疏水型介质：以沸石分子筛作为吸附介质，取代常规的活性炭介质，可解决湿度大、高温脱附和危废的问题； 

2、间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，耐冲击； 

3、浓缩倍数高：可高达 15-100 倍，初始浓度越低浓缩倍数越高，后处理工艺选配规格大幅降低； 

4、运行费用低：日常运行几乎无费用，再生采用余热脱附，简单易行、安全可控；

5、适用范围广：对印刷、涂装、化工等需要吸附净化和浓缩的场合均具有良好的适用性。

沸石转轮吸附浓缩脱附工作原理

筒式转轮是近年来新发展的转轮形式。筒式转轮只有吸附区和脱附区，不设冷却区，通过自身较大的比表面积自然冷却。筒式转轮沸石采取了模块化设计，可单模块安装或更换，具有灵活度高、更换便捷等特点。

废气通过浓缩转轮吸附区将 (VOC) 吸附，达到净化效果。被吸附 (VOC) 在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果 ;

* 吸附过程：吸附转筒分多区域吸附，里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块，当废气穿过吸附床层时，VOC 分子被截留下来，达到净化的目的 ;

* 脱附过程：当介质吸附一定量的 VOC 后，在穿透浓度的安全阀值之前进行脱附。引入热空气（180-220℃），通过升温和变压两种方式进行解析再生。 脱附 下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解 ;

* 冷却过程：介质降到常温恢复吸附性能，可以专门进行冷空气冷却，也可以用废气直接冷却，根据应用场合选定。

应用场景：适合大风量 + 低浓度废气

√ 间歇作业，非连续性生产，波动大； 

√ 高沸点 VOC，DMF、二甲苯等；

√ 小分子 VOC、甲醇、CS2、糠醛等；  

√ 湿度大工况，相对湿度大等工况情况下的连续正常运行。

颗粒态转筒一个重要特点可以根据气体成分灵活定制吸附介质，以应对一些比较难处理的 VOC 项目，如糠醛、甲醇、CS2 等行业的废气。