随着国度对大气污染管理的政策力度越来越加大，各地环保执法也趋于从严从重态势，目前催化燃烧价格除北京、天津、上海、重庆、广州等一线城市外，广东、河北等省、市均陆续出台了VOCs大气污染物排放中央规范，其中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放规范均严于国度规范。

　　规范的进步，也意味着相应的净化处置技术与配备工艺程度也必需同步晋级进步，也意味着以政策倒逼环保管理技术的创新，研发与技术进步。

　　综观20余年来，国内VOCs管理，从活性炭吸附装置、静电吸捕、低温等离子裂解、催化氧化合成，开展到吸附浓缩（活性炭、分子筛）、热风反吹脱附进入热力燃烧安装（蓄热炉、热力合成炉）的RTO、RCO、TNV（沸石转轮+蓄热炉）的高端废气净化处置阶段。干式打磨柜经过20余年的实践工程运转标明：传统的活性炭吸附净化，固然能够确保经处置后的VOCs废气稳定达标排放，但由于后续的饱和碳再生回用，脱附溶剂的二次净化分馏存在投资和运转管理上、技术上的种种问题，并且依然存在废弃再生碳与脱附再生的二次污染产生排放的老大难问题。

　　大多数VOCs废气均具有低浓度、大风量的特性，采用单一的低温等离子废气处理设备、紫外光氧合成技术处置，由于废气在净化进程中时间短（不到1秒），其去除率仅为30—40%，而且均有易燃、易爆的平安风险。RTO、RCO、TNV均同属于热力燃烧、氧化合成VOCs的一种净化技术，其适用VOCs的浓度范围广、氧化合成比拟彻底、净化效率高、便于监管而逐步成为各地环保管理部门主推的废气管理工艺选项，京津冀、长三角、珠三角等经济兴旺地域，多数环保执法部门已出台文件，请求对VOCs管理，无论前置采用何种净化手腕，必需配套热力氧化净化安装。

　　活性炭吸附箱RTO、RCO、TNV氧化净化的工艺中心是经过活性炭（颗粒碳、纤维碳、蜂窝炭）、沸石分子筛等固相物对废气中的VOCs组份停止物理吸附、截留、浓缩（5—10倍），然后经热风反吹脱附方式，再送入热力氧化炉在高温（900—1000℃）或催化合成炉（450℃），并在一定的停留时间（1—1.5秒）条件下停止热氧熄灭碳化合成。

　　其适用的工况条件必需是VOCs产生量大、必需24小时连续运转的工业企业。而且只能做在线处置，不能做离线处置，这关于大多数对防火、防爆、严禁明火控制严厉的石化、化工、医化等行业是不可承受的。在实践运转中，因安装并非长期坚持运转状态，因此每次停机后的再次启动，还需外加燃料来停止加热升温蓄热炉体，因此形成附加能耗高。同时又由于RTO在工作中废气的换向阀要频繁切换，其在高温下的牢靠性变差，可能招致系统内浓缩的VOCs不能顺利进入热力燃烧炉，而滞留在系统管线中。

　　由于压力、浓度逐步积聚、升高、会带来燃爆的平安风险。另外，光氧催化设备由于RTO、RCO、TNV流程较为复杂，其配套的电器、控制系统自动化程度也高，关于操作、管理、维护人员的专业程度也相应要高，但大多数工厂并不具备上述条件，这也就为以后的运转埋下了长期的平安隐患。