三分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧工艺

　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，是近几年废气处理中一种有效的工业处理手段。今天，佛山市天清佳远环保设备有限公司为大家分享的是：三分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧工艺
 
　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理：
　　处理工艺简介：吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气，再经过催化燃烧净化处理。净化效率高，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染;能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上; 设备运行维护费用低，运行稳定可靠。
　　催化燃烧过程：脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器，然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热，系统通过自控系统实现温度自动补偿加热，若预热后的废气温度达到佳催化反应温度(280℃-320℃)，则系统不需要进行电加热;如预热后温度没有达到280℃-320℃，再通过电加热辅助系统加热，使气体达到催化反应佳温度，通过催化剂的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。
　　催化燃烧原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。天清佳远环保设备分享，催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质，一般选择能处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命，一般1 年左右更换。
 
　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程：
　　一，工作过程利用活性炭多微孔及巨大的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的有机溶剂吸附在其内部，可使有机废气净化效率高达95%以上，使所排废气得到净化。
　　二，工作过程由于活性炭的吸附容量有限，经一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床。
　　三，工作过程进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气。
　　上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。
 
　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点：
　　1)、采用吸附脱附+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，运行过程不产生二次污染，运行费用低;
　　2)、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点;
　　3)、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上做催化剂，催化燃烧率达到97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低;
　　4)、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠;
　　5)、在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命;
　　6)、吸附床气流层分布均匀，稳定、压降小，吸附性能好;
　　7)、本工艺采用吸附性能好，气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气治理，不仅能满足吸附净化要求，而且利用余热，节能显著。
 
　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺应用：
　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
　　可以有效处理苯类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类、酮类和其混合类废气问题。
　　催化燃烧工艺的研发和成熟，是废气处理技术中的一大步。但是，不同废气类型，不同风量，不同温度，不同排放标准的废气处理工艺都不太一样，还是要根据情况具体对待。