催化燃烧技术的出现，大大降低了废气处理成本，因此在环保领域得到了广泛的应用。

　　但由于催化燃烧技术的原理和特点比较复杂，因此使用时必须注意以下几点：

　　1.催化燃烧设备选型必须满足工艺要求和催化反应装置的生产能力。

　　2.催化燃烧设备应具有足够高的活性和选择性，应具有较高的热利用率。

　　3.催化剂和氧化剂应具有良好地相容性，保证催化剂不被氧化或被还原。

　　4.根据工艺要求和所需净化量选择不同型号的净化设备。

　　5.根据系统布置形式来选择净化设备：包括立式和卧式净化装置。

　　6.根据所需气体流量确定不同系列催化剂。

　　7.根据需要选择不同的再生方式。

　　8.根据工艺条件来选择设备：如催化燃烧器尺寸，燃烧室结构等。

　　一、确定废气的温度、浓度和风量。

　　根据净化工艺和要求，废气温度通常为300~500℃，废气浓度通常为1~15g/m³ ；

　　（1）温度：对于低浓度的有机物或低腐蚀性的气体，应采用高温吸附；对于中等浓度和高浓度有机废气，应采取低温燃烧方式；对高浓度有机物或高腐蚀性的气体，最好采用低温燃烧方式；

　　（2）浓度：通常，低浓度有机物可采用高温燃烧方式，高浓度有机废水宜选择低温燃烧方法（例如：焚烧炉）。

　　（3）风量的大小决定了净化效率和运行成本。

　　二、确定反应器的结构类型

　　（1）垂直壁式反应器：将反应区分开，反应后形成的尾气通过管式塔收集，不产生液体滴流，可用于反应过程中热和压的循环。

　　（3）蜂窝式反应器：其内部分布着许多微小的蜂窝状孔，每个孔的尺寸为1~2 cm，孔中充满空气，在催化反应时可以将催化效果提高到5~10倍。

　　三、根据催化燃烧设备在催化剂效率方面的表现，选择催化燃烧设备

　　对于气体净化的要求较高，废气温度较高的场合。

　　当催化反应催化剂中活性组分的含量较高时，则需要采用更高的催化剂来提高净化效率。

　　例如，催化燃烧工艺中使用贵金属活性组分时，由于成本偏高，采用价格相对较低的氧化钛催化剂就可以达到较好的净化效果。

　　四、在选择催化剂时，要充分考虑操作条件

　　催化燃烧装置对温度的适应性较差，尤其是对于有机废气的处理，温度过高将导致催化反应后产生较多的未燃气体。

　　在使用催化燃烧时，还应考虑气体温度、流速、压力降等因素对催化反应的影响。

　　此外，催化剂还可以通过调整催化剂的配方来适应不同系统操作条件下的反应条件，并可以实现对催化剂的在线再生。

　　但如果操作条件不好，可能会导致催化剂中毒或活性下降而不能正常工作。

　　为了保证催化反应的顺利进行，保证设备安全运行和良好的操作管理是十分必要的。

　　五、根据工况选择催化燃烧设备

　　①活性炭吸附的净化过程，由于活性炭的吸附性有限，当废气浓度较高时，一般不建议采用活性炭吸附方法。

　　②催化剂再生方法适用于处理高浓度有机废气，通常用来处理废气浓度为100 mg/m3左右的有机废气。

　　③对于有毒有害气体，催化燃烧法一般不能适用。

　　④在低温条件下，催化剂活性低，且容易失活。