近年来，随着我国印刷业的飞速发展，对环保的要求越来越严格，印刷工业废气中挥发性有机化合物的处理迫在眉睫。下面就由明晟环保带您了解一下沸石浓缩-蓄热式燃烧技术，可用于处理印刷工业中的挥发性有机物，该工艺具有较高的加工效率和较高的经济可行性。

　　沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区，脱附区，冷却区），脱附系统，蓄热式燃烧系统（RTO炉体，陶瓷蓄热体，燃烧系统等）和控制系统等。

　　吸附和脱附：沸石分子筛转轮吸附和浓缩系统采用吸附，脱附和冷却的连续过程来吸收和浓缩VOCs。沸石分子筛转轮分为三个功能区：吸附区，脱附区和冷却区。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附和去除，净化后排放。通过约200°C的小风量的热风处理，将吸附在分子筛转轮中的VOCs脱附并浓缩在脱附区中。再生的沸石分子筛转轮在冷却区中冷却，如此反复。

　　蓄热式燃烧：脱附的高浓度，小风量废气进入RTO处理系统，首先进入RTO蓄热器A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室，以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气被燃烧器加热到设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解为二氧化碳和水，然后排出。废气流过蓄热室A并进入氧化室进行氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温并排出，蓄热室B吸收大量热量升温，同时清扫蓄热器 C室。循环完成后，入口阀和出口阀切换一次，然后进入下一个循环。废气进入蓄热室B，蓄热室C被排出，蓄热室A被清扫。如此交替。由于废气已经在蓄热室中被预热，因此大大降低了燃料消耗，并且大大降低了运行成本。

　　运行效果

　　该处理过程性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染，设备占地面积小。独特的沸石材料确保了转轮装置的高吸收和脱附效率，从而将原来的大风量和低浓度的VOCs废气转化为小风量，高浓度的废气；沸石转轮吸附VOCs产生的压降极低，大大降低了风机的能耗。沸石转轮的浓缩倍数达到20-30倍，大大降低了焚烧设备的规格，降低了投资和运行成本。高去除率的转轮设计确保了转轮浓缩后的废气可以达到国家排放标准；与直接燃烧相比，RTO具有充分利用热能，低能耗的显着特点。处理效率高，最终产品是无害的CO2和H2O，因此没有二次污染问题。该处理设施可为处理其他印刷行业公司的有机废气提供可靠有效的参考。