沸石浓缩转轮废气处理技术

　　产品概述

　　沸石浓缩转轮是以陶瓷纤维为基材，转轮表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，做成的蜂窝状的圆盘体，是沸石浓缩转轮技术中最核心的部件。可有效的吸附废气中的有机溶剂，对废气的净化效率能够达到98%以上。转轮浓缩是全公认最先进、最高效的废气浓缩技术。

　　技术特点

　　沸石分子筛转轮吸附浓缩废气处理系统净化系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，安全可靠，适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。

　　高吸、脱附效率，使原本大风量，低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力消耗。

　　浓缩倍数达到3-15倍，大大减少后处理的规格，运行成本更低。

　　整体系统采预组及模块化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　转过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

　　连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水分子筛高效率地处理。

　　1、安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患。

　　2、处理高效：净化效率可达95%，环保达标。

　　3、运行稳定：吸脱附稳定连续。

　　4、维护费用低：吸附材料寿命长。

　　5、投资少：浓缩15倍以上，后处理高传统疗法要求降低。

　　6、移种工艺可组合，余热利用率高；与RTO实现高热能回收大于等于95%

　　沸石转轮类型

　　Ⅰ型转轮：是目前最常见的转轮，广泛使用与印刷、医药及树脂行业；

　　Ⅱ型转轮：是喷漆行业专用转轮，同时可以适用于食品和医药行业；

　　Ⅲ型转轮：是水性溶剂专用转轮，适用于多数行业，尤其对醇类等水性溶剂效果显著；

　　Ⅳ型转轮：适用于大部分VOCs行业，尤其对石油炼化废气（环烃）效果显著，一般使用在废气组分不确定的情况下。

　　Ⅴ型转轮：是除臭专用转轮，对于气味处理效果明显，但是浓缩倍率不高。

　　应用行业

　　各种喷漆车间（汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等）的排气处理；

　　各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理；

　　干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理；

　　各种电子制品制造过程的排气处理；

　　半导体集成电路制造过程的排气处理；

　　液晶显示屏（LED）制造过程的排气处理；

　　锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）的排气处理；

　　大型研究设施的通风处的排气处理。