沸石转轮+催化燃烧概况：

　　在有机废气废气处理组合工艺中，沸石转轮浓缩吸附+催化燃烧装置主要适用于废气风量大,浓度低的处理方式,其成分中不能含有S/N/Cl等元素,且成分能被沸石转轮吸附且能脱附出来。

　　沸石转轮+催化燃烧RCO废气处理工艺是沸石转轮+RTO焚烧炉的一种替代产品，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，在催化剂的作用下燃烧时，使有机废气的氧化分解只需要把温度加热到300～450℃即可，同时也节约能源。

　　沸石转轮+催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子筛可以。比如一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附，沸石转轮的特点是不可燃的，所以沸石转轮可将脱附温度提高也不用担心着火问题。

　　沸石转轮+催化燃烧特点：

　　处理风量大浓度低的废气中沸石转轮+催化燃烧工艺是最有技术潜力的一种处理工艺。沸石转轮浓缩装置能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。后经催化燃烧床进行燃烧实现达标排放。适用废气范围广、处理效率高达97%以上。

　　沸石转轮+催化燃烧适用范围：

　　1、沸石转轮+催化燃烧废气处理工艺主要运用于低浓度、大风量的废气治理工况；

　　2、适用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，若有这些成分可以提前在预处理阶段处理，燃烧后不会有新的废气成分；

　　3、废气的沸点不能太高，比如大于300℃后在热空气中，会导致吸附到沸石分子筛的有机废气很长时间脱附不下来；

　　4、可适用于化工厂废气处理、涂装废气处理、制药废气处理、电子厂废气处理、家具厂废气治理、包装印刷废气治理、涂布废气处理等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。

　　5、废气满足能被沸石吸附，且能脱附出来，废气中若含有S、N、Cl、F等成分燃烧后会产生二次污染物，不适合用催化燃烧处理。

　　沸石转轮+催化燃烧运行原理：

　　1. 吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛孔径的大小能根据废气分子的大小不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低在高温下仍具有较高的吸附能力，这是其他所不具备的。

　　2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在处理区吸附饱和后，经过再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。沸石吸附最大的特点就是不可燃，热空气的温度可根据废气的成分而设定，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分。

　　3. 催化燃烧阶段：沸石转轮浓缩装置把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、附集到沸石上面。脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧燃烧温度200~450°使能耗降低；催化燃烧设备小风量适用范围可用电加热且只有在脱附时耗电，催化燃烧床在工作时功率一般为60kw。

　　4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附经高温加热再生后，吸附效果会根据沸石温度高而变差。所以要对沸石用冷风机进行降温后，使沸石具有循环往复吸附废气的能力。