沸石转轮厂家浅谈沸石转轮在使用中的一些问题

　　相对于一般的固定床吸附装置，沸石转轮(简称转轮)的优点是占地面积小，特别是筒式转轮，由于它将废气的预处理、吸附脱附、催化燃烧等几个工序结合在一起，成为一套完整的废气处理装置，因而具有一定的优越性。但是，转轴在任何情况下都不能采用。当用滚筒来处理VOCs时，必须对转轮进行技术原理的分析，以便正确地选择和使用转轮。

　　就吸附原理而言，转轮仍遵循经典吸附理论。所以在运行过程中，轮子还是吸附-脱附(再生)-冷却-再吸附。

　　但是，并非所有的气体都可以通过旋转器处理。对于某些不易处理的废气，如易聚合的烯烃和炔烃组分(在脱附时易聚合堵塞)，苯乙烯，UV涂料涂料的聚丙烯酸甲酯和聚丙烯酸乙酯等，照样无能为力。为了达到这个目的，沸石转轮厂家在设计时都会要求用户提供废气的组成和浓度，沸石转轮厂家只有在得到这些数据之后才能进行设计。根据废气中各组分的分子动力学直径，选择沸石分子筛，然后将适合废气组分的分子筛与之配比，制成吸附式分子筛，使废气组分与吸附层相匹配，从而实现废气的精确处理，满足用户的要求。但是厂商的供货周期都比较长，这其实也是制造加工的精细问题。

　　"双轮尾气可浓缩20~40倍"，这只是一个概念问题。假如排放浓度本来就很低，别说把它浓缩到40倍，就是50倍60倍也是可能的。假如尾气的浓度很高，比如1000mg/m3，恐怕连10倍的浓缩率都不够。事实上，转轮的尾气浓缩能力与其本身的吸附能力有关。使用轮式技术容易达标排放，而使用普通的吸附装置则很难达到达标排放。事实上，因为完全没有从吸附原理上去分析。吸附装置均存在吸附周期问题，即吸附装置均存在破点问题，如果在吸附过程中，在即将到达破点时才进行切换，在运行不稳定时很容易发生故障；而在离破点较远时提前切换，则不会发生故障。因此，一般轮子的吸附时间会比达到破点的时间要短得多，从而很容易做到达标排放。

　　这种说法也是一个概念性的问题，即转轮可采用高风速和处理能力。由于吸附速度极高，可以接近化学反应速度(约10-8s)，所以，只要吸附质与吸附剂接触，即可瞬间被吸附。所以，当废气浓度很低时，可以在吸附层中停留很短时间，从而完成吸附。因而有观点认为：尾气通过床层的风速取决于其停留时间，对于浓度较低的尾气，可采用较大风速。设计者在设计转轮风速时，一定要根据气体浓度来选择。因为转盘处理的废气浓度一般较低，所以可采用较大风速。但是风轮风速不能随意提升，还必须考虑阻力问题。