催化燃烧是一种适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气的废气处理设备，因其不产生二次污染，设备投资及运行费用低得到广泛的应用，催化燃烧原理以及流程是怎样的呢？下面跟天清佳远小编一起来了解下。

　　催化燃烧原理

　　把在产业出产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的贮备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部门污染物氧化分解。废气继承通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应天生CO2和H2O，并开释大量的热量，以达到预期的处理效果。

　　经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤，热量得以回收。

　　催化燃烧工艺流程

　　根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

　　(1)预热式

　　预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部门热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　（2）自身热平衡式

　　当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部门净化气体所产生的热量，在正常操纵下能够维持热平衡，无需增补热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

　　（3）吸附-催化燃烧

　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂长进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要增补热源，就可维持正常运行引。

　　对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

　　(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

　　(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。

　　(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界增补热源，这是比较经济的。催化化燃烧的应用。