沸石转轮系统采用吸附-解吸-浓缩焚烧三种连续工艺，其设备特点适用于处理高流速、低污染物浓度、多物种的VOCs废气。主要用于接近周边温度的污染物排放相对较薄的行业，典型应用于相关行业，如影印、镀膜工艺、半导体工厂等。

　　沸石转轮由中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架组成，旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括用于单独处理废气和处理后释放清洁气体的垫圈，其材料由能够承受挥发性有机化合物腐蚀性和高工作温度的软材料制成。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和再生解吸区，但是为了提高轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。通常，吸附区较大，而解吸区和冷却区是面积相等的两个较小的处理面。有时可以根据特殊需要分为更多系列区域;吸附轮是通过一套电动驱动设备来转动轮子，所以轮子是变速的，可以控制每小时转动2到6转的能力。

　　沸石转轮的处理单元如下：一、沸石转轮的主体由一些特定的固体基底组成，基底上涂有一层吸附剂粉末，基底由陶瓷、玻璃或活性炭纤维烧结而成。其中，陶瓷纤维因其耐高温、高热稳定性、可洗性、不燃性和耐酸碱等特点，应用最为广泛。吸附剂的类型取决于待处理的气体成分。通常，可以使用活性炭和沸石。一般流道厚度为25cm-45cm。二、沸石转轮的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形轮，分为两个区域，即吸附处理区和再生脱附区。但为了提高转轮的吸附能力，有时会在两个区域之间设计一个冷却区，通常吸附区较大，脱附区和冷却区是两个面积相同的较小处理区。三、燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700°，这部分空气的热能通过换热器回收。同时清洁空气的温度降低，然后被引导到沸石转轮的解吸区进行解吸。如果温度过高，转轮可能会燃烧，所以进入转轮的温度不宜过高。一般会设置两级热回收设备，并增加鼓风机引入新鲜空气与燃烧空气混合，从而将解吸温度控制在180-220°范围内。为了处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩旋转焚烧系统外，还可以在工艺端安装冷凝器，如光刻胶涂布机或光刻胶去除工艺废气的出口端，提前处理高沸点的VOCs。

　　与传统的活性炭吸附剂相比，沸石转轮具有以下优点：1、不易燃：沸石由二氧化硅等无机化合物组成，因此在吸附过程中不会点燃反应性吸附剂;2、可以处理不同种类的溶剂，包括高沸点物质;3、在较宽和较长的吸附质流入浓度范围内都能达到有效吸附程度;4、不会引发溶剂聚合或反应：疏水性沸石含有极少的金属微量杂质，不会引起一些高反应性溶剂发生氧化或聚合反应。