大风量、低浓度有机废气的燃烧或回收不仅需要非常大规模的设备，而且造成巨大的运行成本。针对这一问题，利用沸石转轮，可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备投资成本和运行成本，实现经济的有机废气处理。沸石转轮在选择和使用中应注意哪些事项，已成为VOCs处理行业技术人员和VOCs处理设备用户需要密切关注的问题。

　　开发的沸石转轮是针对低浓度、大风量的VOC污染空气的净化过程。为了提高传质效率和降低风阻，在190um陶瓷纤维纸表面涂覆一层厚度仅为10um左右的薄层分子筛制成片状吸附剂，再加工成孔间距P=3.0mm、孔径h=1.7 mm的蜂窝状孔道的流道，而且沸石转轮的厚度通常只有400 ~ 450 mm，当处理后的废气中夹带VOC雾或粉尘时，原因如下：

　　1、 VOC含量超过吸附剂的吸附能力，导致去除效率急剧下降;

　　2、分子筛表面蜂窝孔道和微孔堵塞，导致风阻增大，吸附效率下降。因此在使用吸附分离浓缩装置时，需要设置除尘器或除雾装置等废气预处理设备。此外，当处理后的污染空气温度高于45°或相对湿度高于85%RH时，由于温度和相对湿度的影响，吸附和去除效率会急剧下降。为了保证较高的净化效率，需要设置冷却除湿设备对污染空气进行预处理。

　　沸石转轮长期使用后，吸附过程入口侧表面或蜂窝通道表面总会附着一些粉尘或高沸点的VOC物质。风阻增大，吸附去除效率降低。通常机器停机检修时，用高压空气吹扫吸附轮，可以清除附着在其表面的灰尘，恢复其原有性能。然而当灰尘与VOC或高沸点的油一起附着在吸附轮表面时，仅靠高压空气吹扫很难去除。此时可用热水或低压蒸汽对吸附转轮进行清洗净化，实现再生。

　　一般来说，由于集成电路或液晶显示器生产过程中产生的废气中含有高沸点物质，很容易聚合有机物。当其进行吸附净化处理时，在正常的标准再生温度操作条件下，由于不完全解吸或聚合而产生的高沸点物质会在吸附流道中积累。这样不仅降低了沸石转轮吸附净化效率，而且当沸石转轮内积累的VOC超过一定含量时，即使在标准再生温度运行下，也存在VOC自燃的风险，导致吸附轮燃烧或起火。如果积累的挥发性有机化合物是水溶性的，可以使用上述水洗方法溶解转轮中积累的挥发性有机化合物，从而使沸石转轮再生。但如果积累活化法是对通常采用标准再生温度的系统定期实施高温复升操作，高温再生操作的时间一般为12-24小时，这样可以使沸石转轮中积累的高沸点VOC完全脱附，使沸石转轮活化。