该如何选择高浓度有机废气处理设备？

  近几年来，随着国家对废气治理的重视和政策倾斜，越来越多的企业投资于环保技术研究与开发，烟气处理技术和设备层出不穷，日趋成熟，企业处理有机废气的技术越来越多，可供选择。当前使用广泛的焚烧炉能够充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，达到充分燃烧，减少有害物质的产生。

催化剂燃烧

  一般说来，废气焚烧炉[废气处理设备]的选择应考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、排气量、气温。空气少意味着焚烧炉数量不多，因此投资少，运行成本低。为此，有必要对废气的种类进行识别，总结其产生和排放的特点，并进行全过程分析。此外，在焚烧炉氧化过程中，他们能降低一氧化碳的排放，并且二次氧化能降低二氧化碳的排放量。

高温氧化催化

在封闭燃烧室中，高温催化作用加速了封闭燃烧室中有机废气的氧化分解。一般情况下，温度在1400华氏度以上，大部分有机污染物都会转化成二氧化碳和水，转化率可达百分之98以上，基本符合有关部门的规定。直燃焚烧炉一般采用钢制箱，燃烧室带燃料源，多采用燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收。

直接燃烧炉是一种简单的“燃烧”方式，可实现VOCs的高速转化与分解。由于这类焚烧炉缺少预热和热回收环节，须调整炉膛大小，使炉口温度升高至1400摄氏度，这意味着焚烧炉要消耗大量的天然气，因此，直接燃烧的焚烧炉适合进入VOCs浓度入口，通常以高VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺。除了这个参数外，还要选择带热回收系统的焚烧炉。

再生燃烧炉

不同于直燃焚烧炉，热回收焚烧炉采用金属合金热交换器将净化气体转变为热能，为污染空气留出空间。同规模的直燃焚烧炉相比，热回收焚烧炉加热有机废气可减少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚烧炉是为每分钟20000立方英尺的高浓度废气而设计的。另外，焚烧炉的废热也可以用于过程加热。

催化剂燃烧设备

催化剂床上安装有催化剂，可使VOCs氧化分解的着火温度较低(通常为500-800摄氏度)，因此使用催化剂焚烧炉有几个优点：建筑材料比较便宜；耗油少；燃烧过程中会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。另外，操作比较简单，利用线圈作为辅助热源，无需燃气燃烧器，即可实现启动和调节温度。从重金属到基本金属的催化剂种类，催化剂在特定的时间内效率高，通常能持续三至四年。所以，在催化剂焚烧炉的寿命周期中，催化剂的费用也要包括在内。

此外，由于废气中含有大量的卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气，对其进行合理判断和选择至关重要。

回收焚烧炉

再利用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO能大限度地回收热量，减少预热阶段及燃烧期间的辅助燃料消耗。其特点是采用多个热交换介质床。燃烧室内的VOCs氧化分解产生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热，实现热量回收(高达百分之97)。