通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。天清佳远环境科技有限公司开发了“活性炭吸附脱附+RTO”组合工艺，该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。

　　对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气（100mg/m³以下），首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：

　　①吸附过程：采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气；

　　②脱附过程：采用热氮气（150℃）对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器；

　　③活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却；

　　④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料。

　　系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧和爆炸、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命；氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。

　　废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃左右），VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。多余的热量可进行热量回收。

　　“活性炭吸附脱附+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的全方位系统性的解决方案，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理，整个工艺系统采用PLC自动程序控制，保证各个装置连续安全可靠地运行，保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。