喷漆工艺通常采用高压无气的形式进行喷涂，涂层的厚度相对比较均匀，漆渣和漆雾较少，经济价值较高，可以有效节约稀释剂和涂料的用量。高压无气喷涂工艺喷涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀释剂、固化剂和主漆料，在漆料喷涂过程中产生的易挥发的有机物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶剂、油醋酸丁酯等，这些物质统称为挥发性有机废气。在进行有机废气处理之前，相关技术人员必须要对有机废气的含量以及组成进行系统科学的研究与探查，结合有机废气的产生过程以及有机废气的主要成分进行科学针对性的处理活动，并保证处理质量和处理效率。

　　催化燃烧设备是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺，设备净化效率高。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下，有机废气发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，同时可以释放出大量热量。

　　喷漆喷涂废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　催化燃烧几乎可以处理所有的有机废气及恶臭气体，包括苯类、酚类、醛类、酮类、酯类、醇类、醚类、和烃类等。它适用于处理各种中低浓度的废气成分。特别是对石油化工、喷涂涂料、绝缘材料、食品加工等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果会更好。

　　广东天清佳远环境科技有限公司拥有一批有丰富经验的高素质的开发设计人员和营销人员，从业务洽谈到现场勘察、评估、规划、设计、产品制造设备安装，都建立了一套行之有效的管理制度。建立了完整的客户跟踪服务系统，产品质量稳定可靠。

　　公司开展的业务领域涉及油墨印刷、化工、汽车涂装、印染、塑料、机械、制药、造纸、科研实验、漆包线、食品、发动机、摩托车、电厂、家具、电子、制鞋等诸多行业在生产工艺中产生的有害物质如：苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类尘、烟二氧化硫、氮氧化物及硫化氢氨臭味等。