催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。 催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行反应，使其转化为无害的CO2和H2O。

　　催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

　　我们觉得厂家没有生产好不好的问题，只有重不重视产品质量的问题。因为很多客户的需求不同所以需要定位的产品也不同。一些企业想要选择更便宜的一个来控制成本。一些企业有高质量要求，因此他们会选择一些技术。更成熟的厂家合作，像我们的催化燃烧设备就具有以下特点：

　　1。该设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于填充和更换。

　　2。 采用新型活性炭吸附材料——蜂窝状块状活性炭，特别适用于大风量。

　　3，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷形状的贵金属催化剂作为载体，具有低阻力和高活性。当有机蒸气浓度达到2000ppm或更高时，可以保持自燃。

　　4。低功耗，由于床层阻力小，低压风机可以工作，不仅功耗低，噪音低。启动催化燃烧需要电加热。在催化床中进行催化燃烧后，有机物的燃烧热足以维持反应所需的温度。此时电加热停止，电加热开始时间约1小时。

　　5。 活性炭床吸附有机废气，并利用催化燃烧后的废气进行脱附再生。解析后的气体被送入催化燃烧室进行净化。

　　催化燃烧设备的组成及工作原理：催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。

　　1、脱附式催化燃烧每天耗电量，根据设备几万风量计算。

　　2、脱附式催化燃烧每天耗电量，根据废气浓度。

　　3、脱附式催化燃烧每天耗电量，根据每天工作时间。

　　催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。